Винтовые прецизионные детали

С непрерывным развитием науки и техники взору людей предстает все больше и больше высокотехнологичных продуктов, и люди предъявляют все более высокие требования к точности различных деталей. Например, в области медицины, автомобилестроения и аэрокосмической отрасли небольшая часть с ошибкой и неквалифицированной точностью может привести к невосполнимым потерям. Поэтому мы должны обращать внимание на причины ошибок обработки и решать проблемы с самого начала, что очень помогает повысить производительность обработки продукта.

Мы поделились некоторыми знаниями об ошибках направляющих, ошибках системы передачи и ошибках, вызванных технологией обработки.

Ошибка направляющей

Основная функция направляющей в станке - нести заготовку и направлять движение заготовки. Это не только эталон движения, но и эталон для определения относительного положения основных компонентов станка. Его направляющая точность будет напрямую влиять на точность заготовки.

Ошибка направляющей рельса обычно бывает двух случаев.

Один случай - ошибка прямолинейности направляющего рельса в горизонтальной плоскости и вертикальной плоскости; Другой случай – ошибка параллельности передней и задней направляющих в вертикальной плоскости.

Кроме того, погрешность направляющего рельса особенно очевидна при растачивании и фрезеровании плоскости станка, что в основном проявляется в том, что центральная линия расточки не параллельна базовой плоскости или плоскость фрезерования не параллельна базовой плоскости. плоскости, что оказывает большое влияние на эксплуатационные характеристики обрабатываемой детали. Следовательно, очень необходимо повысить точность направляющей направляющей станка.

Ошибка системы передачи

Система трансмиссии внутри станка является ядром движения для всего станка. Когда станок обрабатывает заготовку, процесс, при котором заготовка превращается из заготовки правильной формы в изделие различной формы, реализуется за счет тесного взаимодействия ряда элементов трансмиссии в системе, таких как шестерни, червяки и винтовые стержни. .

Ошибка, вызванная технологией обработки

Ошибка, вызванная процессом обработки, в основном отражается на процессе обработки, который в основном относится к термической деформации каждой детали из-за тепла, выделяемого при работе станка во всей технологической системе. Термическая деформация является обычным явлением при обработке на станках. Термическая деформация мало влияет на обрабатываемую заготовку с низкими требованиями к точности, но при точной обработке термическая деформация вызывает большие ошибки и оказывает большое влияние на заготовку. Термическая деформация в основном включает термическую деформацию станка, термическую деформацию инструмента и термическую деформацию заготовки. При механической обработке инструмент удлиняется после нагрева, что приводит к уменьшению размера, полученного при обработке. Термическая деформация заготовки заключается в том, что размер заготовки во время обработки больше, чем до деформации из-за теплового расширения заготовки, а затем размер, полученный при обработке, становится меньше. Термическая деформация, как правило, вызвана неразумным проектированием процесса, неразумной скоростью вращения шпинделя или неправильным выбором схемы охлаждения.

В любом случае, контроль точности обработки становится все более и более важным. Анализ погрешностей механической обработки – сложный и длительный процесс. Разные причины вызывают разные виды ошибок, и одна и та же ошибка может быть вызвана несколькими разными причинами. Поэтому мы предлагаем, чтобы в реальном производстве причины ошибок систематически анализировались для решения различных проблем, вызванных ошибками, если ошибки обнаружены в обработке.

http://ru.licometal.com/